不过因为那些机床的数量实在有限，所以到现在我们某20的年产量，也依旧上不来。

和米国毛熊，随时可以暴兵的状态比起来，我们差的还是有些远。

而根子，就出在咱们的机床上面。

可能有些人会说了，不就是机床吗？

到国外网上，人家机床的图纸都在互联网上能找得到，有什么难的？

嘿！还真就是这么个道理，人家真就敢把这些机床的图纸放到网上，但你就算有图纸，你也造不出来。

一方面是因为材料上，咱们比人家落后太多。

另外一方面，就是技术工人这一块，咱们比人家差的真的又十万八千里那么远。

首先就说材料，说句实话咱们国内这些搞机床的企业，有一说一，就连一个机床的台架和固定工件的夹具都做不好。

这一点，相信只要接触过机加工的企业，就都深有体会。

为什么连夹具和台架都做不好。

因为夹具和台架看似简单，但其实对材料的要求却非常高。

就比如台架，就必须要有非常强的抗冲击能力，而且对硬度和韧性的要求也非常高。

最关键是，内部不能有太多的应力，因为如果应力比较高，那么在加工的过成功。

当刀具给工件上施加作用力的时候，传导到台架上，台架不但不能有效疏散这种作用力，反而还会产生一个反作用力，返回到加工的工件上。

从而影响加工的精度！

而日德等国的机床厂，在生产台架的时候，都会对于台架的金属材料，做各种消除应力的措施。

比如以前就是静置在自然环境中，不过后来又有了消磁，热处理等等技术手段，大大加快了这个速度。

所以他们的台架生产效率就会比较高。

另外一方面，就是夹具，看似非常普通的固定件，可实际上对强度和韧度的要求都是非常高的。

而且和台架也是一样的道理，都是需要去除内部应力的零部件。

而这两个部件，其实就已经是现代五轴联动机床里技术含量最低的零部件了。

可就是连这样的零部件，我们都做不好。

至于难度更高的加工刀具，滚珠丝杠轴承，以及伺服电机，还有数控系统等等，那就更不用说了。

说到这里，肯定有人会说，你这都是扯，这都是几百年前的新闻了，现在我们早就已经追上来了。

呵呵，听到这里，像李文松还有黄海滨，这类经常接触一线生产的科研人员，真想呵呵这些傻b一脸。

这些人肯定是那啥看多了，满脑子都是浆糊。

事实上，如果你真正就接触过一线的工厂，接触过真正在一线生产的工人。

那你就知道，我们和日德在机床领域的差距又多大了。

国产的机床，看似和国外的机床差不多，但是人家能用十几年，都不坏。

而我们的机床，只要一个月，就每天事故不断，天天要找售后来维修。

看似价格确实比国外的设备便宜，但用起来是真的闹心，后期的维修保养，再加上耽误工期，绝对然任何一个业主都会对这些机床深恶痛绝。

其实差距，首先就体现在材料上面。

人家机床的台架，和夹具就不说了，说起刀具，还有滚珠丝杠轴承，这些方面我们在材料上差的就更远了。

说白了，我们其实和很多国外的企业，差就差在材料科学上。

而材料，其实就是所有现代科学最基础的地方。

可你看看我们国内，学习生化环材的大学生，毕业之后都是什么下场。

基本毕业就失业，这个一点都不夸张，因为我们国内根本就没有多少企业在认真搞材料研发。

因为材料研发是需要大手笔真金白银投入的！

不信，你看看我们国内又多少钢铁企业，可是现在我国每年需要的特种钢，居然都需要从日本进口。

那些造军舰，飞机的特种钢材就不说了，人家肯定不会卖给你。

就说盖高楼大厦，所需要的特种角钢，大梁，这些我们都需要从日本进口的。

因为我们国产的钢材，在抗拉伸能力，和耐腐蚀能力方面，比人家差的就不是一星半点。

这就是材料方面的差距。

尤其是在钢铁领域，如果你想要研究特殊钢材，那你就需要真金白银的往里面投钱。

一炉一炉钢水的炼，一炉烧不出来，你就要再烧一炉。

而这一炉一炉的钢水，且不说使用的铁矿粉又多少，就是炼制过程中使用的电，焦炭，和各种催化剂，已经二种添加剂。

一炉下来，就要几十万甚至上百万，国内又有多少企业愿意往这里面砸钱的？